中国的陶瓷文化历史悠久。在历史上的很长一段时间内，中国陶瓷的存在几乎是神器一般的存在。举个例子，过去曾经有一种职业叫做镶碗匠，就是把家人不小心摔碎的碗再重新镶好。而到了现在，瓷器的存在已经非常普遍了。不小心弄碎了碗，大家只会乐呵一句：岁岁（碎碎）平安，然后就把碎片清理干净。相比古代丰富的奢侈品般的瓷器文化，现代瓷器已成为有些大学生回乡相赠的礼品，可见瓷器已步入寻常百姓家。

笔者认为，众多陶瓷工业技术（如配方、粉碎、造型、装饰等）中，完全颠覆了陶瓷地位的技术，当属粉碎技术的进步。

在以前，陶瓷业人寻找到了合适的矿后，将合适的瓷石瓷土带回工作地点，然后用石碾、水碓等粉碎，这样的原料粉碎效率是很低的。以水碓为例，一个水碓一个小时大概只能出1公斤左右的料。而且这种料还是相对颗粒度较粗的原料，配料后还需要进一步地处理细碎。景德镇的老师傅在塑型的时候，往往会进行长时间地手工揉泥，就是典型代表。球磨机的效率相对就高多了。大型的球磨机一个小时可以磨4、5吨料，极大地提高了工作效率。

目前球磨机在建陶行业应用非常广泛。为了节能减耗，球磨机也是越造越大，吨位由十几吨到百吨级别。球磨机在建陶行业可谓是一种简单又成熟的定型湿法粉碎装备，甚至形成了标准装备体系。或许不同的客户有不同的要求（如内衬和球子的要求），但整体来说是一个成熟设备了，在陶瓷行业里，球磨机是个简约而不简单的设备。

在过去数十年降低成本导向的发展过程中，球磨机行业得到迅猛地发展，球磨的各类工艺也得到了很多的完善补充。

球磨机吨位越来越大

大型球磨机可以节能降耗，行业里有这种体验，一台大吨位球磨机磨出的泥浆比数台小球磨机磨出的泥浆性能更加稳定。在这种思路下，储浆池也是越建越大。

球子的进步

在过去以硅石为球磨子的年代，球磨机里往往填充大量的球子。而高铝球子的应用可以大量地节省硅石球子用量，提高球磨机的进料量，也相对提高了球磨机的产能。

添加剂的使用

各类减水剂、助磨剂在球磨过程中的使用，使得球磨的效率得到大幅度地提高，并且水份可以有效降低到33%甚至更低，使得产能进一步地提升。值得注意的是，减水剂的使用应该针对不同的配方来合理使用。如高岭土和膨润土的使用，减水剂应该做适当的调整。

进球料的颗粒控制

进球料的颗粒控制。以往的球磨过程中，往往是石块和泥土一起加入到球磨机中进行球磨。而目前的球磨对进球料的颗粒尺寸有明显的限制。甚至个别厂家在工厂内专门设置破碎设备，将块料破碎到一定颗粒尺寸之下，才允许原料进球磨机。这个工艺的改进使得球磨机内的球磨效率得到有效的提高。

以上各类的改善条件中，基本都是以降低成本来取得球磨工艺进步。目前的陶瓷厂球磨大部分都是一次性将各类砂土料加到位，然后开动球磨机球磨，磨至泥浆筛余量达到一个数据以内为止。

笔者以为，在目前陶瓷行业的价值提升的基础上，球磨机的发展也应以进一步地提升陶瓷产品性能做文章。