滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料

　　滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。

　　由于材料在滚筒筛中的转动和滚动，可以弹出粘在筛孔中的材料以防止筛孔堵塞。 鼓式砂光机，滚筒筛分机和鼓幕的原理结构几乎相同，人们的理解和呼唤也有所不同。 滚筒筛电气控制中的问题

　　1.控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在4#带机的尾部，但它不与4#带机联锁，不利于生产。

　　2.不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入4#胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。

　　3，滚筒筛电机缺少保护措施(两个振动电机不能继续运转，连续运转容易损坏电机)，没有“停机”和“启动”按钮，刀开关控制电机启动危险 ，给运营商带来安全隐患。 没有过载保护，如果材料被堵塞，它会烧坏电机或损坏减速器。

　　4.当磁带机装载较少时，两个振动电机不能轮流工作或单独使用振动电机。 两个振动电机会长时间共振，巨大的振动会损坏屏幕框架并破坏屏幕框架。 当堆料场的尿素粒度质量符合标准时，不打开振动马达就不能打开滚筒筛。

　　5.三个电机的运行状态没有信号指示。 缺少信号灯使操作员和维护人员难以区分电动机的运行状态和是否有电力。 振动电机，滚筒筛和减速器以及电气元件质量差，无法保障可靠运行。