垃圾滚筒筛是城市生活垃圾预分选和堆肥处理中应用较广泛的一种分选设备。

传统的滚筒筛的筛筒由4个滚轮支承，工作时，由电机、减速器等带动筒体一侧的两个主动滚轮旋转，依靠摩擦力作用，主动滚轮带动筒体回转，而另一侧的两个滚筒轮则起从动作用。

滚筒筛的倾角会影响垃圾物料在筛筒内的滞留时间，一般认为滚筒筛筛筒的倾斜角度在2°-5°范围内。

被筛物料从筒体的一端(进料斗)进入筒内，由于简体的回转，物料沿筒内壁滑动，小于筒体筛孔的细物料落到接收槽中，而大于筛孔的粗物料则从简体的另一端排出。

筛简体的结构形式有圆形、多边形和复合形。通常采用圆形，因为圆形的平衡度好、运转平稳、加工简单，而多边形和复合形的平衡度差，运动振动冲击大。

筛筒体主要由筛板、框架和导料板组成。

筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成，根据所筛物料的特性确定筛板的厚度，筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。

筛面是筛分机的工作部件，需安装在框架上，用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动，筛简体支承在驱动轮上，由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。

滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。

前三种形式中传动系统与筛体支承相对独立，因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。

后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件，将筛体支承和传动系统合二为一，简化了结构，使制造成本明显下降。

但是，摩擦传动与其他传动相比，其功率传递能力较低，通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量，阻碍滚筒体的传动；

电机常常无法发挥其全部功率，而且会出现摩擦轮打滑的现象。

在设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能，减少摩擦轮的打滑现象。